Rólunk > Berendezésgyártó bázis

A műhely 216 méter hosszú és 72 méter széles, ebből három zóna összesen körülbelül 15,000 négyzetméter területet fed le. Az A zóna a gépi feldolgozósorunk számára fenntartott hely, amelyet a tervek szerint 2024-ben helyeznek üzembe. A B zóna egy hidrogéntöltő állomás szerelősora, amelynek éves kapacitása 20 hidrogéntöltő állomás. A C zóna egy hidrogéntermelő berendezéseket összeszerelő sor, amelynek éves kapacitása 2,0 GW lúgos vizes elektrolizátor. A teljes gyártósor építése 2023 januárjában kezdődött, és 2023 márciusában fejeződött be és került használatba, ami tükrözte a SANY gyorsaságát és a berendezésgyártás terén szerzett előnyeinket is.

A 2023 szeptemberében elérhető, és a SANY Robotics K+F csapata által önállóan kifejlesztett hegesztőrobot munkaállomás egy rácsos leválasztó rendszerből, egy robotkezelő rendszerből, egy lézerhegesztő rendszerből, egy vizuális felismerő rendszerből és egy bipoláris lemezforgató rendszerből áll. 5 percenként egy bipoláris lemezt hegesztenek az elektródahálóval, majd egy kör alakú nyomólemez gördül le az összeszerelő sorról. A teljes folyamatot az adagolástól, a megfordítástól, az üresedéstől a hegesztésig teljesen automatizálja a robotberendezés. A gyártási folyamat nemcsak hatékony, hanem szabványos is, amivel elkerülhető a bipoláris lemezbevonat károsodása a kezelés és a forgatás során, jelentősen javítva a termék minőségét.

A ponthegesztést kerek tabletták rögzítésére használják. A hagyományos ragasztási technológiához képest a ponthegesztés a következő szempontok szerint jobb. Először is elkerüli a leválást. Kísérletekkel igazolták, hogy az elektrolizátor működése során a lúgoldat hatására a kerek tabletta ragasztóanyaga megolvadna és leválik, ami azután a nyomócsőben marad, ami nagy hatással van a teljesítményre. Másodszor, lehetővé teszi a szilárd rögzítést, csökkentve a szerelési folyamat közbeni elcsúszás és leesés kockázatát. Harmadszor, javítja a hatékonyságot. A hagyományos ragasztási technológia 15 percet igényel a száradáshoz, ami befolyásolja az összeszerelés általános hatékonyságát. A ponthegesztési technológia nem igényel várakozási időt.

Augusztus 2022-én állították használatba, ennek az A6-2525 automata PPS-leválasztó vágónak 2500 mm×2500 mm effektív működési területe van. Infravörös pozicionálással és nagy pontosságú lineáris vezetősínekkel és fogaskerekekkel felszerelve ± 0,5 mm-es vágási pontosság érhető el. Fel van szerelve egy 12,5 kW-os ventilátorral is, amely biztosítja a leválasztó vákuum adszorpció révén történő lelapulását, hogy egyenletes vágást biztosítson. Az adagolócsapágyból, hengerből és hevederből álló automatikus adagolóberendezés biztosítja, hogy a lapított szeparátor automatikusan a vágóállomásra kerüljön, lehetővé téve a pilóta nélküli adagolást és vágást.

Az automata elektródás lézerhegesztőgépet december 2022-én helyezték üzembe. A domináns PLC-vezérléssel kompatibilis 1000-2500 mm-es elektródahegesztéssel. Erőteljes, 1500 W-os vagy nagyobb teljesítményű folyamatos lézeres hegesztőegységet, egy sík platformot, mozgatható rögzítőelemekkel, a bipoláris lemez többpontos rögzítéséhez alkalmazza a Z-tengely egyenetlenségei eltávolításához, és a forgóasztal kevesebb, mint 0,5 mm-rel eltolódik a Z tengelyen anélkül, hogy a lézerhegesztés fókusztávolságának eltérése. A nyomótömb ívszerű kialakítást alkalmaz, hogy teljesen összenyomja az alkatrészeket. Próbaprogramozással egy teljes bipoláris lemez hegesztését egyszerre tudja befejezni úgy, hogy automatikusan kihagyja a közepén lévő üreges részt. Minden alkalommal, amikor a hegesztés befejeződik, a forgótányér automatikusan visszatér a hegesztés legközelebbi kezdőpontjához. A töltőhuzallal végzett lézeres hegesztés 0,5 mm-es pontosságot ér el. A hegesztési varrat egyenletes, finom és sima, a felület fehér és fényes.

A SANY hidrogén leválasztó és tisztító rendszerét saját fejlesztésű intelligens csővezeték tervező platformunk hajtja, amely több mint 160 készlet éves gyártási kapacitását biztosítja. Az összeszerelési terület egy végső összeszerelési egységből és egy csővezeték előregyártó egységből áll. A végső összeszerelő egység egyszerre 5 készlet elválasztó és tisztító rendszert tud hatékonyan összeállítani, a csővezeték előregyártó egység pedig a csővezetékek tömítését, hajlítását, hegesztését és előregyártását foglalja magában. A gyártósoron 5 elválasztórendszer-összeszerelő állomás és 5 tisztítórendszer-összeszerelő állomás, független csővezeték-hegesztő állomás, csővezeték lejtővágó és hajlító állomása, valamint légtömörség-vizsgáló állomása van, hogy elérje az egységes folyamatot a csővezeték előregyártásától, a teljes összeszereléstől a sor végéig. tesztelés, amely 10 nap alatt képes egy készlet elválasztó és tisztító rendszert szállítani.

Csőhajlító: Két készlet CNC hajlítót használnak. Jelenleg csak {{0}} mm-es csöveket tudnak hajlítani 0,05 mm-es pontossággal. Nagyobb átmérőjű csövek hajlítási technikáját fejlesztjük, melynek üzembe helyezését 2024-ben tervezzük.

Automatikus csővezeték-vágó és ferde vonal: A vezeték egy csővezeték-adagoló rendszerből, egy hidraulikus forgatórendszerből, egy hosszmérő rendszerből, egy vágó- és ferdegépből, egy lézeres kódolórendszerből, egy ürítőrendszerből, egy anyagvisszanyerő rendszerből áll, stb. megvalósítja a teljesen automatikus folyamatot a nyersanyagoktól a soron át a soron kívüli kész csővezetékekig. Feldolgozási pontossága kisebb, mint 0,5 mm. A hatásfok több mint 3-szorosára nő, és akár Φ350 mm-es csöveket is képes kezelni.

Csőhajlító: Két készlet CNC hajlítót használnak. Jelenleg csak {{0}} mm-es csöveket tudnak hajlítani 0,05 mm-es pontossággal.

Automatikus csőhegesztőgép: Automatikusan képes hegeszteni egyenes csöveket és egyenes csöveket, egyenes csöveket és hajlított csöveket, egyenes csöveket és pólókat 2-10 mm vastagságban és 0-400 mm átmérőben. Argon ívhegesztési technikát alkalmaz, amely több mint háromszor gyorsabb, mint a kézi hegesztés. A hegesztés minőségét is nagymértékben javítja. Jelenleg a hibaészlelés első lépéses aránya meghaladja a 99%-ot. A varratok feldolgozása Németországból importált varrattisztító géppel történik, amely jobb antioxidáns kapacitást tesz lehetővé, mint a hagyományos pácolás és passziválás. A tisztítás környezetbarát, hulladékfolyadék nélkül.

Az elektrolizáló összeszerelő állomás az elektrolizátorok végső összeszerelésére készült, összesen 5 készletből áll. Mindegyik készlet rugalmas kialakítást alkalmaz, hogy megfeleljen az akár 3,000 Nm3/h gyártási igényeknek. Mindegyik összeszerelő állomás egy hidraulikus emelőplatformból és egy csavarhajtású emelőből áll. A hidraulikus emelőplatform 0 és 7,5 méter közötti magasságban valósítja meg az összeszerelési követelményeket, a csavarhajtású emelő pedig jelentősen leegyszerűsíti a teljes összeszerelési folyamatot, ami egyben nagy mennyiségű üzemi függőleges helyet is megtakarít, kiküszöbölve az üzem magasságkorlátozási problémáját. . Az elektrolizátor összeszerelési folyamata pozícionáló csapokat és kifinomult 5-vonali lézeres szintező technikát használ, hogy biztosítsa a precíz kötegösszeállítás eredményét (az elektrolizátor függőleges eltérése 5 mm-en belül legyen). A 18-tengelyes hidraulikus feszítő teljesen kiküszöböli az olyan nem hatékony műveleteket, mint például a húzócsavarok gyakori szét- és összeszerelése a meghúzási folyamat során, csökkenti az alkalmazottak munkaterhét, és megduplázza a hatékonyságot.

Az elektrolizátor összeszerelési folyamata:

Függőleges halmozásvezérlési folyamat nagy elektrolizátorokhoz: Lehetővé teszi a bipoláris lemezek függőleges és kerületi irányban történő egymásra helyezését szabványos intézkedésekkel, például ötsoros szintek és pozicionáló csapok segítségével. Jelenleg a függőleges eltérés 1000 Nm³/h elektrolizátorok 5 mm-en belül szabályozhatók.

Elektrolizátorok meghúzási folyamata: A {{0}}tengely meghúzási folyamatát alkalmazzák. A három fő technika, beleértve a hidegfeszítést, a hőfeszítést és a végső meghúzást, minden paramétere ellenőrzés alatt áll. A félgömb alakú pólusok közötti távolság egyenletesen 0,3 mm-re van szabályozva, és a teljes meghúzási eltérés kevesebb, mint 3 mm.

A tömítésvágó repülőgép-minőségű alumínium méhsejt-adszorpciós panelt alkalmaz profilkészítő eszközök, negatív nyomású vákuum és infravörös kalibráció segítségével a tömítések rögzítése és elhelyezése érdekében. A tömítések feldolgozása során a vibrációs maró és maró kombinációját használják a furat-, horony- és lépcsőfelület-megmunkáláshoz, és a végtermék teljes pontossága 0,5 mm.

A csővezeték előregyártási terület elsősorban csővágásból, csőhajlításból, csőhegesztésből és cső-előszerelésből áll. A csővágás magában foglalja a rozsdamentes acél csövek vágását és levágását. A fő felszerelések közé tartoznak a szalagfűrészek, ferde vágógépek, valamint a félautomata vágó- és ferde integrált gépek, amelyek megfelelnek a gyártási követelményeknek 0 és 4{4}}0 mm közötti csőátmérőig. A csőhajlítást két CNC-hajlítógép-készlettel hajtják végre, hogy kielégítsék a 0-tól 40 mm-ig terjedő csövek hajlítási igényeit, akár 0,05 mm-es hajlítási pontossággal. A csőhegesztés egy teljesen automata csőhegesztő gépet alkalmaz, amely teljesíti az automatikus hegesztési követelményeket egyenes-egyenes csövek, egyenesen hajlított csövek, valamint egyenes csövek és pólusok között 2-10 mm vastagság és 0-400 átmérő között. mm. Az argon ívhegesztési technológia alkalmazásával a kézi hegesztésnél több mint háromszoros hegesztési sebesség érhető el. A hegesztési varratok kezelése német importált varrattisztító géppel történik, amely a hagyományos savas pácolási és passziválási eljárásokat felülmúlja az oxidációval szembeni ellenállást, biztosítva, hogy a tisztítási folyamat során ne keletkezzen hulladékfolyadék, így környezetbarát. A cső-előszereléshez speciális, 0,5 mm-es pozicionálási pontosságú kombinációs szerelvényeket használnak, amelyek megfelelnek a csőszerelvények összeszerelési és elhelyezési követelményeinek. Ez megkönnyíti a csőszerelvények offline kötegelt előszerelését és teljesíti az online összeszerelés követelményeit, ami döntő lépésként szolgál az elválasztó és tisztító rendszer nagyüzemi gyártásában.