Pem Stack elektrolizátor

 

Erős bővíthetőség

• Kompatibilis összeszerelő program
• Úgy tervezték, hogy megfeleljen a különböző tartályparaméterek igényeinek
• Csúszásra szerelt platform integráció

Gyors válasz

• Melegindítás időtartama: 5 másodperc, hidegindítás időtartama: kevesebb, mint 300 másodperc
• Alkalmazható 5-120%-os terhelési változatokhoz
• Ellenőrzött ciklikus indítási/leállítási teljesítmény és élettartam

Ultra biztonságos

• Saját fejlesztésű kéthuzalos tömítéstervező program
• Több gázérzékelős felügyelet és riasztó reteszelés
• Nyomás, hőmérséklet paraméterek és hidrogén termelő áramkör logikai vezérlése

 

 

1. Fokozott hidrogéntermelési kapacitás

A PEM elektrolizátor lenyűgöző, cellánként 200 Nm3/h hidrogéntermelési kapacitással büszkélkedhet, így kiválóan alkalmas nagyméretű ipari alkalmazásokhoz, és erőteljes támogatást nyújt a tiszta energia integrációjához.

2. Hatékony energiafelhasználás

Félelmetes termelékenysége mellett ez az elektrolizátor előnyben részesíti az energiahatékonyságot. Feltűnően alacsony, mindössze 4,3 kWh/Nm3 egyenáram-fogyasztásával jelentősen felülmúlja a hagyományos elektrolizátorokat. Ez a kialakítás nemcsak a termelési költségeket csökkenti, hanem a fenntartható fejlődési gyakorlatok iránti elkötelezettséget is hangsúlyozza.

3. Emelt hidrogén-tisztasági szabványok

Tisztítás előtt a hidrogén tisztasága meghaladja a 99,9%-ot, amely érték tovább emelkedik 99,999% fölé a tisztítás után. Az ilyen megnövekedett tisztasági szintek kulcsfontosságúak az üzemanyagcellákban és számos más ipari ágazatban történő alkalmazásokban.

4. Stabil működési paraméterek

4.1 Konzisztens üzemi nyomás: A stabil, 3.0 MPa nyomáson történő üzemelés biztosítja, hogy az előállított hidrogén fenntartsa ezt a nyomást, kielégítve a különféle működési követelményeket, és minimalizálva a további nyomás alá helyezésének szükségességét, ezáltal csökkentve a költségeket.

4.2 Optimális működési hőmérséklet: 70±5 fokos hőmérséklet-tartományban üzemelve az elektrolizátor kivételes stabilitást és alkalmazkodóképességet mutat, biztosítva a megbízható teljesítményt különféle környezeti feltételek között.

 

Név	Paraméter
Hidrogéntermelési kapacitás (Nm3/h)	200
Csúcs hidrogéntermelési kapacitás (Nm3/h)	240
DC energiafogyasztás (kWh/Nm3)	Kisebb vagy egyenlő, mint 4,3
Hidrogén tisztaság (tisztítás előtt)	99,9%-nál nagyobb vagy egyenlő
Elektrolizátorház – Szé x Mé x Ma (m)	0.8x0.6x1.5
Üzemi nyomás (MPa)	3 . 0
Üzemi hőmérséklet ( fok )	70±5
Környezeti hőmérséklet ( fok )	5~40
Energiafogyasztási tartomány	5-1 2 0 %
Hidegindítási idő (perc)	5-nél kisebb vagy egyenlő
Forró indítási idő (második)	5
Élettartam (év)	5-nél nagyobb vagy egyenlő
Elektrolit	H2O
Elválasztó egység
Névleges oxigénfeldolgozó kapacitás	100 Nm3/h
Oxigéntisztaság (névleges működési feltételek)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5% (3 MPa)
Kilépő oxigén hőmérséklet ( fok)	70±5
Tisztító egység
Hidrogén tisztaság (tisztítás után)	99,999% vagy nagyobb
A hidrogén harmatpontja	-70 fok
Hidrogén kimeneti hőmérséklet	Rendes hőmérséklet

 

 

 

1. Zöld hidrogéntermelés megújuló forrásokból

Ez az elektrolizáló kiválóan alkalmas zöld hidrogén előállítására, amelyet nagyméretű szél- és naperőművekből nyernek. Legyen szó szélfarmokról, napelem-rendszerekről vagy kombinált szél-napenergia projektekről, az elektrolizátor hatékonyan mérsékli a zöld energia visszaszorítását azáltal, hogy a felesleges villamos energiát hidrogénné alakítja.

2. Közlekedési megoldások

Kompakt kialakításának és kivételes hatékonyságának köszönhetően ez az elektrolizátor praktikusan alkalmazható üzemanyagcellás elektromos járműveket (FCEV) kiszolgáló hidrogén-töltőállomásokon. A gyors és fenntartható hidrogén-üzemanyag-ellátás biztosításával felgyorsítja az FCEV-k bevezetését, és előmozdítja a tiszta közlekedési kezdeményezéseket.

3. Laboratóriumi és kutatási képességek

A nagy tisztaságú hidrogén szállítására tervezett elektrolizátor kulcsfontosságú erőforrásként szolgál a hidrogéngyártás kutatásával és az üzemanyagcellák teljesítményének tesztelésével foglalkozó laboratóriumok számára. Azáltal, hogy megbízható hidrogénforrást biztosít, megkönnyíti a hidrogéntermelési technológiák átfogó tanulmányozását, és lehetővé teszi a hidrogén üzemanyagcella teljesítményének szigorú értékelését különféle kísérleti körülmények között.

 

SANY Hidrogénenergia Összeszerelő Műhely
A műhely 216 méter hosszú és 72 méter széles, ebből három zóna összesen körülbelül 15,000 négyzetméter területet fed le. Az A zóna a gépi feldolgozósorunk számára fenntartott terület, amelyet 2024-ben tervezünk üzembe helyezni. A B zóna egy hidrogéntöltő állomás szerelősora, amelynek éves kapacitása 20 hidrogéntöltő állomás. A C zóna egy hidrogéntermelő berendezéseket összeszerelő sor, amelynek éves kapacitása 2 GW lúgos vizes elektrolizátor. A teljes gyártósor építése 2023 januárjában kezdődött, és 2023 márciusában fejeződött be és került használatba, ami tükrözte a SANY gyorsaságát és a berendezésgyártás terén szerzett előnyeinket is.

 

Hidrogénleválasztó és -tisztító rendszer összeszerelési területe

A SANY hidrogén-leválasztó és tisztító rendszer összeszerelési területét a legmodernebb intelligens csővezeték-tervező platformunk erősíti, amely lenyűgöző, 160 készletet meghaladó éves gyártási kapacitást biztosít. Ez az összeszerelő tér egy végső összeszerelési egységet és egy csővezeték előregyártó egységet tartalmaz. A végső összeszerelő egység hatékonyan képes akár 5 elválasztó és tisztító rendszer egyidejű összeszerelésére is. Eközben a csővezeték-előgyártó egység olyan feladatokat vállal, mint a tömítés, hajlítás, hegesztés és a csővezetékek előregyártása. 5 leválasztórendszer-összeszerelő állomással, 5 tisztítórendszer-összeszerelő állomással, dedikált csővezeték-hegesztő állomással, csővezeték-lejtővágó és -hajlító állomással, valamint légtömörség-vizsgáló állomással gyártósorunk egységes folyamatot valósít meg a csővezeték előregyártásától a sorvégi tesztelésig. Ez az egyszerűsített megközelítés lehetővé teszi számunkra, hogy mindössze 10 napon belül teljes elválasztási és tisztítási rendszert szállítsunk.

Csőhajlító: Létesítményünk két CNC-hajlítókészletet használ, amelyek {{0}}-tól 40 mm-ig terjedő átmérőjű csövek hajlítására alkalmasak, kivételes, 0,05 mm-es pontossággal. Jelenleg fejlesztjük hajlítási technikáinkat, hogy nagyobb csőátmérőket is alkalmazzunk, és a tervek szerint 2024-ben kerül bevezetésre.

Automatikus csővezeték vágó és ferde vonal: Ez az élvonalbeli vonal egy csővezeték adagoló rendszert, hidraulikus forgató rendszert, hosszmérő rendszert, vágó és ferde gépet, lézeres kódoló rendszert, ürítő rendszert és anyagvisszanyerő rendszert integrál. A teljes csővezeték-feldolgozási folyamatot automatikusan végrehajtja, a nyersanyagfelvételtől a kész csővezetékekig. 0,5 mm-nél kisebb pontossággal működik, több mint háromszorosára növeli a hatékonyságot, és akár Φ350 mm átmérőjű csöveket is képes kezelni.

Automata csőhegesztőgép: A legmodernebb hegesztőgépünk automatizálja az egyenes csövek, hajlított csövek és pólók hegesztési folyamatát 2-1{5}} mm vastagság és 0-400 átmérő tartományban. mm. Az argon ívhegesztési technológiát alkalmazva háromszor gyorsabb hegesztési sebességet ér el, mint a kézi módszerekkel, miközben kiváló hegesztési minőséget biztosít. A 99%-ot meghaladó hibaészlelési rátával és egy német import hegesztési tisztítógép használatával hegesztési eljárásunk kifogástalan eredményt ad, miközben környezetbarát marad, és nem termel hulladékfolyadékot.

 

Elektrolizátor-összeszerelő állomás

Az elektrolizáló összeszerelő állomást az elektrolizátorok végső összeszerelésére tervezték, összesen 5 készlettel. Mindegyik készlet rugalmas kialakítást alkalmaz, amely akár 3,000 Nm3/h gyártási igényeket is kielégít. A hidraulikus emelőállványokkal és csavarhajtású emelőkkel felszerelt minden összeszerelő állomás 0 és 7,5 méter közötti magasságban is megkönnyíti az összeszerelési feladatokat. A pozicionáló csapok és a kifinomult 5-vonali lézeres szintezési technikák használatával precíz kötegösszeállítási eredmények érhetők el, és a függőleges eltérések 5 mm-en belül maradnak. A 18-tengelyes hidraulikus feszítő leegyszerűsíti a meghúzási folyamatot, kiküszöbölve az olyan nem hatékony műveleteket, mint a gyakori szétszerelés és a húzócsavarok összeszerelése. Ez nemcsak csökkenti az alkalmazottak leterheltségét, hanem megduplázza a hatékonyságot is, hozzájárulva az elektrolizátor zökkenőmentes összeszereléséhez.

Függőleges halmozásvezérlési eljárás nagy elektrolizátorokhoz: Vezérlési eljárásunk lehetővé teszi a bipoláris lemezek precíz egymásra helyezését mind függőleges, mind kerületi irányban, az elektrolizátorok függőleges eltérését 5 mm-en belül tartva.

Az elektrolizátorok meghúzási folyamata: A {{0}}tengelyes meghúzási eljárást alkalmazva a hideg-, hő- és végső meghúzás minden paraméterét aprólékosan ellenőrzik, biztosítva az egyenletes 0,3 mm-es pólustávolság szabályozását és a teljes meghúzási eltérést. 3 mm-nél kisebb.

 

Tömítésvágó

Tömítésvágónk egy repülőgépipari minőségű alumínium méhsejt-adszorpciós panellel, profilozó szerszámokkal, negatív nyomású vákuummal és infravörös kalibrációval rendelkezik a tömítések pontos rögzítéséhez és pozicionálásához. A vibrációs és marószerszámok kombinációjának felhasználásával a furat-, horony- és lépcsős felületfeldolgozás 0,5 mm-es általános pontossággal érhető el.

 

Csővezeték előregyártási terület

A csővezeték-előkészítési terület csővágási, hajlítási, hegesztési és előszerelési feladatokat foglal magában. A csővágás magában foglalja a szalagfűrészek, ferde vágógépek, valamint a félautomata vágó és ferde integrált gépek használatát, amelyek 0 és 400 mm közötti csőátmérőkhöz tartoznak. A csőhajlítást két készlet CNC hajlítógéppel hajtják végre, amelyek akár 0,05 mm-es hajlítási pontosságot biztosítanak a 0-40 mm átmérőjű csövek esetében. A csőhegesztést egy teljesen automata csőhegesztőgép segíti elő, amely kivételes sebességgel és minőséggel teljesíti a különféle csőkonfigurációk hegesztési követelményeit. A hegesztési varratok kezelése német importált varrattisztító géppel történik, így biztosítva az oxidációval szembeni ellenállást hulladékfolyadék képződése nélkül. A cső-előszerelés speciális kombinált szerelvényekkel történik, amelyek megfelelnek a szigorú 0,5 mm-es pozicionálási pontossági követelményeknek, és megkönnyítik a csőszerelvények kötegelt offline előszerelését.

Népszerű tags: PEM stack elektrolizátor, Kína pem stack elektrolizáló gyártók, beszállítók, gyár, Tiszta hidrogéntermelés PEM elektrolízissel, Protoncserélő membrán elektrolizer, Megbízható elektrolízis berendezés a tiszta hidrogénhez, kereskedelmi elektrolizer, hidrogén elektrolízis rendszer hidrogén számára, Protoncserélő membrán elektrolizer hidrogéntermelés