Új érkezett Pem elektrolizátor

1. Kis helyigény és hatékony működés

Rendszerünk kompakt kialakítással büszkélkedhet, amelynek középpontjában a hatékonyság maximalizálása áll. Ezt a következő módon éri el:
- Magas üzemi áramsűrűség 1,5 és 3 A/cm² között, optimális teljesítményt biztosítva kis helyen.
- A tartály magjának vastagsága 1 m-nél kisebb, ami lehetővé teszi az áramvonalas beállítást.
- A csúszótalpakra szerelt kiegészítő vezérlőrendszer integrálása növeli a működési hatékonyságot és a kezelés egyszerűségét.

2. Optimalizált hatékonysági szabványok

Rendszerünk minden területén a hatékonyságot részesítjük előnyben, célul tűzve ki:
- Tartsa az egyenáramú energiafogyasztást 4,3 kWh/Nm³ alatt, biztosítva a gazdaságos működést.
- 75%-ot meghaladó hőhatékonyság elérése, tükrözve az energiatakarékosság iránti elkötelezettségünket.
- Használjon csúcskategóriás PEM membránelektródákat, amelyeket nemzetközi szinten is elismertek kiváló teljesítményük miatt.

3. Sokoldalú bővítési lehetőségek

Rendszerünket a zökkenőmentes skálázhatóságra tervezték, és a következőket tartalmazza:
- Kompatibilitás a különböző összeszerelési programokkal, hogy megfeleljen a különféle követelményeknek.
- Testreszabási lehetőségek a különböző tartálykonfigurációk specifikus paramétereihez.
- Integrálható egy csúszótalpas platformra, megkönnyítve a bővítést és az adaptálást.

4. Gyors reagálás és alkalmazkodóképesség

Előnyben részesítjük a reagálókészséget és a változó körülményekhez való alkalmazkodóképességet, beleértve:
- Mindössze 5 másodperces melegindítási és 300 másodperc alatti hidegindítási időtartam elérése, minimális állásidőt biztosítva.
- Alkalmazkodás az 5%-tól 120%-ig terjedő terhelésváltozásokhoz, stabil teljesítmény megőrzése ingadozó igények mellett is.
- Szigorú teszteléssel igazolt teljesítmény, amely megbízható ciklikus indítási/leállítási műveleteket és hosszú élettartamot garantál.

5. Fokozott biztonsági intézkedések

Tervezésünkben a biztonság a legfontosabb, amely magában foglalja:
- Saját fejlesztésű, kéthuzalos tömítéstervező program, amely megerősíti a konténmentet és megakadályozza a szivárgásokat.
- Több gázérzékelős felügyelet riasztó reteszelő rendszerekkel, valós idejű észlelést és a potenciális veszélyekre való reagálást biztosítva.
- Átfogó vezérlés a nyomás, a hőmérsékleti paraméterek és a hidrogén előállító áramkör logikája felett, ami mindenkor rendkívül biztonságos működést biztosít.

A PEM előnyei a hagyományos lúgos vizes elektrolízissel szemben a hidrogéngyártásban:

① Nagy tisztaságú és szennyeződésmentes

Mivel a szilárd elektrolitot a protoncserélő membránhoz használják a PEM hidrogéntermelésében, a keletkező gázt nem kell lekalizálni. Ráadásul a molekuláris szintű mikropórusos ionmembrán olyan vékony, hogy ritkán idézi elő a hidrogén fordított ozmózisát. A PEM modellhez csak tiszta víz szükséges, amely nem tartalmaz adalékanyagokat vagy korrozív folyadékot, nem bocsát ki szennyeződést a környezetbe, és nagy tisztaságú hidrogént termel, míg a hagyományos lúgos elektrolízishez 15% NaOH vagy 30% KOH hozzáadása szükséges, így az elektrolit keletkezik. erősen maró hatású, ami miatt az öblítőfolyadék könnyen beszennyezheti a töltővezetéket.

② Magas konverziós hatékonyság

A PEM modell elektródájánál a katalizátorréteg molekuláris szintű mikropórusos, amely egy nullpólus távolságú katalitikus elektród, közel a proton membrán mindkét oldalához és a belső pórusok között. Kiváló a nagy reakcióterület és a nagy konverziós hatásfok tekintetében, míg a hagyományos lúgos elektróda kis távolsághatárt hagy az elektródák között, így az elektródák közötti ellenállás meglehetősen nagy, ami nagyobb áramot, több hőt és alacsonyabb konverziót jelent. hatékonyság.

③ Kompakt súly és térfogat

A PEM elektrolizátorban található két elektrolitikus cellából álló iongyűjtő modul kompakt és rugalmas, így az elektrolizátor könnyű és kicsi. Súlya csak 1/3-a egy ugyanolyan hidrogéntermelési kapacitású hagyományos elektrolizátornak. Előnyei közé tartozik a nulla pólustávolság és a kis belső ellenállás, míg a hagyományos lúgos elektrolizátor belső elektrolitikus cellájának iongyűjtő modulja nem rugalmas, ami nagy elektromos energia hőveszteséget és alacsony konverziós hatásfokot eredményez.

④ Alkalmazható a megújuló energiából származó energiatermelés ingadozásához

A hidrogén előállítására szolgáló PEM vízelektrolízis rendszer gyors reakciósebességgel és dinamikus működéshez illeszthető, ami alkalmazható megújuló energiaforrásokból, például szél- és napenergiából származó egyenetlen, szakaszos és ingadozó energiaátvitelre.

Technikai szempontból a PEM elektrolitikus cella kompakt szerkezetű és méretű, amely jobban alkalmazkodik a gyors terhelésváltozásokhoz. A PEM elektrolizátor biztonságosabban, hatékonyabban és megbízhatóbban állítja elő a nagy tisztaságú hidrogént alacsonyabb energiafogyasztási költségek mellett, és jobban alkalmazkodik a megújuló energiaforrásokhoz, így ebből a szempontból a hidrogéntermelés legígéretesebb vízelektrolízis technológiája.

A PEM elektrolizáló által igényelt erősen savas és oxidáló működési környezet azonban jobban függővé teszi az olyan nemesfém anyagoktól, mint az Ir, Pt és Ti, ami a PEM elektrolizáló berendezés jelenleg magas költségét jelenti, ami a szűk keresztmetszetet korlátozza a PEM hidrogéngyártási technológia fejlesztése és a kapcsolódó kutatás-fejlesztés fókusza.

SANY Hidrogénenergia-összeszerelő létesítmény

216 méter hosszú és 72 méter széles műhelyünk három különálló zónából áll, összesen körülbelül 15,000 négyzetméteren. Az A zóna a 2024-ben üzembe helyezendő gépi feldolgozósorunk számára van kijelölve. A B zónában található egy hidrogéntöltő állomás szerelősora, amelynek éves kapacitása 20 készlet. A C zónában található egy hidrogéngyártó berendezés összeszerelő sora, amely évente 2 GW lúgos vizes elektrolizátorok előállítására képes. A teljes gyártósor építése 2023 januárjában kezdődött, és sikeresen befejeződött, és 2023 márciusára üzembe helyezték, ami alátámasztja a SANY gyorsaságát és a berendezésgyártás terén nyújtott tudásunkat.

• Hidrogénleválasztás és PvizelésSrendszerAszerelvényTerület

A SANY hidrogén leválasztó és tisztító rendszerét saját fejlesztésű intelligens csővezeték tervező platformunk hajtja, amely több mint 160 készlet éves gyártási kapacitását biztosítja. Az összeszerelési terület egy végső összeszerelési egységből és egy csővezeték előregyártó egységből áll. A végső összeszerelő egység egyszerre 5 készlet elválasztó és tisztító rendszert tud hatékonyan összeállítani, a csővezeték előregyártó egység pedig a csővezetékek tömítését, hajlítását, hegesztését és előregyártását foglalja magában. A gyártósoron 5 elválasztórendszer-összeszerelő állomás és 5 tisztítórendszer-összeszerelő állomás, független csővezeték-hegesztő állomás, csővezeték lejtővágó és hajlító állomása, valamint légtömörség-vizsgáló állomása van, hogy elérje az egységes folyamatot a csővezeték előregyártásától, a teljes összeszereléstől a sor végéig. tesztelés, amely 10 nap alatt képes egy készlet elválasztó és tisztító rendszert szállítani.

Csőhajlító: Két készlet CNC hajlítót használnak. Jelenleg csak {{0}} mm-es csöveket tudnak hajlítani 0,05 mm-es pontossággal. Nagyobb átmérőjű csövek hajlítási technikáját fejlesztjük, amelyet 2024-ben tervezünk üzembe helyezni.

Automatikus csővezeték-vágó és ferde vonal: A vezeték egy csővezeték-adagoló rendszerből, egy hidraulikus forgatórendszerből, egy hosszmérő rendszerből, egy vágó- és ferdegépből, egy lézeres kódolórendszerből, egy ürítőrendszerből, egy anyagvisszanyerő rendszerből áll, stb. megvalósítja a teljesen automatikus folyamatot a nyersanyagoktól a soron át a soron kívüli kész csővezetékekig. Feldolgozási pontossága kisebb, mint 0,5 mm. A hatásfok több mint 3-szorosára nő, és akár Φ350 mm-es csöveket is képes kezelni.

Csőhajlító: Két készlet CNC hajlítót használnak. Jelenleg csak {{0}} mm-es csöveket tudnak hajlítani 0,05 mm-es pontossággal.

Automatikus csőhegesztőgép: Automatikusan képes hegeszteni egyenes csöveket és egyenes csöveket, egyenes csöveket és hajlított csöveket, egyenes csöveket és pólókat 2-10 mm vastagságban és 0-400 mm átmérőben. Argon ívhegesztési technikát alkalmaz, amely több mint háromszor gyorsabb, mint a kézi hegesztés. A hegesztés minőségét is nagymértékben javítja. Jelenleg a hibaészlelés első lépéses aránya meghaladja a 99%-ot. A varratok feldolgozása Németországból importált varrattisztító géppel történik, amely jobb antioxidáns kapacitást tesz lehetővé, mint a hagyományos pácolás és passziválás. A tisztítás környezetbarát, hulladékfolyadék nélkül.

• ElektrolizátorAszerelvényStását

Az elektrolizáló összeszerelő állomás az elektrolizátorok végső összeszerelésére készült, összesen 5 készletből áll. Mindegyik készlet rugalmas kialakítást alkalmaz, hogy megfeleljen az akár 3,000 Nm3/h gyártási igényeknek. Minden összeszerelő állomás egy hidraulikus emelőplatformból és egy csavarhajtású emelőből áll. A hidraulikus emelőplatform 0 és 7,5 méter közötti magasságban valósítja meg az összeszerelési követelményeket, a csavarhajtású emelő pedig jelentősen leegyszerűsíti a teljes összeszerelési folyamatot, ami egyben nagy mennyiségű üzemi függőleges helyet is megtakarít, kiküszöbölve az üzem magasságkorlátozási problémáját. . Az elektrolizátor összeszerelési folyamata pozícionáló csapokat és kifinomult 5-vonali lézeres szintező technikát használ, hogy biztosítsa a precíz kötegösszeállítás eredményét (az elektrolizátor függőleges eltérése 5 mm-en belül legyen). A 18-tengelyes hidraulikus feszítő teljesen kiküszöböli az olyan nem hatékony műveleteket, mint például a húzócsavarok gyakori szét- és összeszerelése a meghúzási folyamat során, csökkenti az alkalmazottak munkaterhét, és megduplázza a hatékonyságot.

Az elektrolizátor összeszerelési folyamata:

Függőleges halmozásvezérlési folyamat nagy elektrolizátorokhoz: Lehetővé teszi a bipoláris lemezek egymásra rakásának vezérlését függőleges és kerületi irányban szabványos intézkedésekkel, például ötsoros szintek és pozicionáló csapok segítségével. Jelenleg a függőleges eltérés 1000 Nm³/h elektrolizátorok 5 mm-en belül szabályozhatók.

Elektrolizátorok meghúzási folyamata: A {{0}}tengely meghúzási folyamatát alkalmazzák. A három fő technika, beleértve a hidegfeszítést, a hőfeszítést és a végső meghúzást, összes paramétere ellenőrzés alatt áll. A félgömb alakú pólusok közötti távolság egyenletesen 0,3 mm-re van szabályozva, és a teljes meghúzási eltérés kevesebb, mint 3 mm.

• Tömítésvágó

A tömítésvágó repülőgép-minőségű alumínium méhsejt-adszorpciós panelt alkalmaz profilkészítő eszközök, negatív nyomású vákuum és infravörös kalibráció segítségével a tömítések rögzítése és elhelyezése érdekében. A tömítések feldolgozása során a vibrációs maró és maró kombinációját használják a furat-, horony- és lépcsőfelület-megmunkáláshoz, és a végtermék teljes pontossága 0,5 mm.

• Csővezeték előregyártási terület

A csővezeték előregyártási terület elsősorban csővágásból, csőhajlításból, csőhegesztésből és cső-előszerelésből áll. A csővágás magában foglalja a rozsdamentes acél csövek vágását és levágását. A fő felszerelések közé tartoznak a szalagfűrészek, a ferde vágógépek, valamint a félautomata vágó- és ferde integrált gépek, amelyek megfelelnek a gyártási követelményeknek a 0-tól 400 mm-ig terjedő csőátmérőig. A csőhajlítást két CNC-hajlítógép-készlettel hajtják végre, hogy kielégítsék a 0-tól 40 mm-ig terjedő csövek hajlítási igényeit, akár 0,05 mm-es hajlítási pontossággal. A csőhegesztés egy teljesen automata csőhegesztő gépet alkalmaz, amely teljesíti az egyenes-egyenes csövek, egyenesen hajlított csövek és egyenes csövek pólókhoz történő automatikus hegesztési követelményeit 2-10 mm vastagság és 0-400 átmérő között. mm. Az argon ívhegesztési technológia alkalmazásával a kézi hegesztésnél több mint háromszoros hegesztési sebesség érhető el. A hegesztési varratok kezelése német importált varrattisztító géppel történik, amely a hagyományos savas pácolási és passziválási eljárásokat felülmúlja az oxidációval szembeni ellenállást, biztosítva, hogy a tisztítási folyamat során ne keletkezzen hulladékfolyadék, így környezetbarát. A cső-előszereléshez speciális, 0,5 mm-es pozicionálási pontosságú kombinált szerelvényeket alkalmaznak, amelyek megfelelnek a csőszerelvények összeszerelési és elhelyezési követelményeinek. Ez megkönnyíti a csőszerelvények offline kötegelt előszerelését és teljesíti az online összeszerelés követelményeit, ami döntő lépésként szolgál az elválasztó és tisztító rendszer nagyüzemi gyártásában.

Népszerű tags: új érkezésű PEM elektrolizátor, Kína új érkezésű PEM elektrolizátor gyártók, beszállítók, gyár, Tiszta hidrogéntermelés elektrolízissel, zöld hidrogén elektrolitikus termelése, Kompakt elektrolizátor a tiszta hidrogéntermeléshez, Megbízható elektrolízis berendezés a tiszta hidrogénhez, kereskedelmi elektrolizer, PEM vízelektrolizer