
Pem elektrolízis rendszer
Az Ön vezető SANY Hydrogen Energy Co., Ltd. beszállítója
A SANY Hydrogen Energy Co., Ltd. a hidrogéntermelő és -töltő berendezések, valamint kulcsfontosságú alkatrészek kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosítva egy zárt hurkú, teljes környezetbarát ipari lánchoz, amelyet zöld energia, hidrogénenergia és végfelhasználó berendezések jellemeznek. A hidrogénenergia-berendezésekhez kapcsolódó csomagmegoldások vezető szállítója, amely elkötelezett amellett, hogy globális ügyfelek számára GW-szintű, ultra nagy léptékű csomagmegoldásokat biztosítson hálózaton belüli/hálózaton kívüli hidrogéntermeléssel szél- és napenergia.
Miért válassz minket?
Kiváló minőség
Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási folyamatok felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.
Versenyképes ár
Magasabb minőségű terméket vagy szolgáltatást kínálunk azonos áron. Ennek eredményeként növekvő és lojális ügyfélkörünk van.
Globális szállítás
Termékeink támogatják a globális szállítást és a logisztikai rendszer teljes, így ügyfeleink a világ minden tájáról vannak.
Gazdag tapasztalat
Cégünk több éves gyártási tapasztalattal rendelkezik. Az ügyfélközpontú és mindenki számára előnyös együttműködés koncepciója érettebbé és erősebbé teszi a vállalatot.
Értékesítés utáni szolgáltatás
Professzionális és átgondolt értékesítés utáni csapat, hagyja, hogy aggódjon értünk az értékesítés utáni Meghitt szolgáltatás, erős értékesítés utáni csapattámogatás.
Fejlett felszerelés
Olyan gép, szerszám vagy műszer, amelyet fejlett technológiával és funkcionalitással terveztek, hogy rendkívül specifikus feladatokat nagyobb pontossággal, hatékonysággal és megbízhatósággal végezzenek.
Kapcsolódó termék
Kis térfogatú
Nagy üzemi áramsűrűség (1,5-3A/cm²)
A tartály magterületének vastagsága kevesebb, mint 1 m
Csúszásra szerelhető integrált kiegészítő vezérlőrendszer
Magas hatásfok
Kis térfogatú
Nagy üzemi áramsűrűség (1,5-3A/cm²)
A tartály magterületének vastagsága kevesebb, mint 1 m
Csúszásra szerelhető integrált kiegészítő vezérlőrendszer
Magas hatásfok
Protoncserélő membrán elektrolizátor
75%-nál nagyobb hőhatékonyság
Preferált nemzetközi vezető szintű PEM membránelektródák
Erős bővíthetőség
Protoncserélő membrán Pem elektrolízis
Kompatibilis összeszerelő program
Úgy tervezték, hogy megfeleljen a különböző tartályparaméterek igényeinek
Csúszásra szerelt platform integráció
Csatlakoztassa a Power Pem elektrolizátort
Magas hatásfok
Egyenáram-fogyasztás 4,3 kWh/Nm³ alatt
75%-nál nagyobb hőhatékonyság
Pem Green Hidrogén elektrolizáló
Kevesebb, mint 5 másodperc melegindításnál, kevesebb mint 300 másodperc hidegindításnál
Alkalmazható 5-120%-os terhelési változatokhoz
Ellenőrzött ciklikus indítási/leállítási teljesítmény és élettartam
A tartály magterületének vastagsága kevesebb, mint 1 m
Csúszásra szerelhető integrált kiegészítő vezérlőrendszer
Magas hatásfok
Kevesebb, mint 5 másodperc melegindításnál, kevesebb mint 300 másodperc hidegindításnál
Alkalmazható 5-120%-os terhelési változatokhoz
Ellenőrzött ciklikus indítási/leállítási teljesítmény és élettartam
Saját fejlesztésű kéthuzalos tömítéstervező program
Több gázérzékelős felügyelet és riasztó reteszelés
Nyomás, hőmérséklet paraméterek és hidrogén termelő áramkör logikai vezérlése
Mi az a PEM elektrolízis rendszer?
A protoncserélő membrán (PEM) elektrolízis a víz elektrolízise egy olyan cellában, amely szilárd polimer elektrolittal (SPE) van felszerelve, amely a protonok vezetéséért, a termékgázok elválasztásáért és az elektródák elektromos szigeteléséért felelős.
A PEM elektrolízis rendszer előnyei
● Nincs szükség elektrolitok használatára. Ez azt jelenti, hogy tisztított víz használható, ami jelentős előnyt jelent.
A PEM elektrolízis számos áramsűrűség tartományban működhet. A PEM elektrolizáló rendszerekben az áramsűrűség jellemzően a 0,2 A/cm²-től egészen a 2 A/cm²-ig vagy még nagyobbig változhat, a PEM elektrolizátor konkrét kialakításától és működési körülményeitől függően. A kapacitás (áramsűrűség) jelentősen befolyásolja az elektrolizátor méretét, ezért a PEM elektrolízis általában kompaktabb helyet biztosít a nyomás alatti lúgos vizes elektrolízishez képest, így előnyös olyan alkalmazásokban, ahol a helytakarékosság kulcsfontosságú szempont.
● Egy másik nagy előny a PEM azon képessége, hogy másodpercek alatt gyorsan alkalmazkodik a változó teljesítményszintekhez.
A túlfeszültség 100 mV/év alatti leépülési sebességének fenntartása általános cél a PEM elektrolízises rendszerekben. Mindazonáltal elengedhetetlen annak felismerése, hogy a tényleges leromlási arány az üzemeltetési tényezőktől és a karbantartási gyakorlattól függően változhat. Az elektrolizátor felépítése és minősége, amelyet az eredeti gyártó határoz meg, döntő szerepet játszik a lebomlási sebesség befolyásolásában. Ezért tanácsos konzultálni az elektrolizáló készülék gyártójával a várható bomlási sebességekkel és az ajánlott karbantartási eljárásokkal kapcsolatban.
● A PEM egy szilárd polimer elektrolit membrán. A membrán két oldala nagy nyomáskülönbséget bír el, és csak egyirányú vezetési hatást fejt ki a hidrogénionokra. Közvetlenül el tudja választani a reagens hidrogént és oxigént, hogy elkerülje a keresztgázosodást, és jó biztonsággal rendelkezik. , A termékgáz nagy tisztaságú. A lúgos elektrolízishez folyékony elektrolitikus cellát használnak, és a porózus azbesztszövetből impregnálással diafragma lesz. Ezért szigorú nyomáskülönbség-szabályozó rendszert kell beépíteni, hogy az anód és a katód reakciókamrában ne forduljon elő levegő szivárgás, és elkerülhető a biztonsági baleset.
● A PEM elektrolit membrán 200 μm-nél kisebb lehet, az elektródák távolsága kicsi, csökkentheti az üzemi feszültséget és az energiafogyasztást, és kompaktabbá teheti az elektrolit cella szerkezetét.
● A víz egyszerre reagens és hűtőközeg, így nincs szükség hűtőrendszerre, és csökken a készülék térfogata és tömege. Mivel a PEM elektrolitikus cella tiszta vizet használ elektrolitként, elkerülhető az elektrolit korróziója a tartálytesthez, a reakciótermék nem tartalmaz lúgos ködöt, és a gáz tisztasága magasabb.
A PEM elektrolízis rendszer típusai

Polimer elektrolit membrán (PEM) elektrolízis
A polimer elektrolit membrán segítségével végzett PEM elektrolízis a hidrogéngáz előállításának leggyakoribb és leghatékonyabb módja. A PEM elektrolízis előnyei közé tartozik a nagy hatékonyság, a gyors reakcióidő és az alacsony üzemi hőmérséklet.

Protonvezető kerámia elektrolízis (PCCE)
A protonvezető kerámia elektrolízis protonvezető kerámia membránt használ elektrolitként. A PCCE előnyei közé tartozik a nagy hatékonyság, a magas hőmérsékletű működés és a hosszú távú stabilitás.

Lúgos elektrolízis
Az alkáli elektrolízis lúgos oldatot használ elektrolitként. A lúgos elektrolízis előnyei közé tartozik a nagy hatékonyság, az alacsony költség és a nagy áramsűrűség melletti működés.

Szilárd oxid elektrolízis
A szilárd oxidos elektrolízis szilárd oxid anyagot használ elektrolitként. A szilárd oxidos elektrolízis előnyei közé tartozik a nagy hatásfok, a magas üzemi hőmérséklet és a nagy áramsűrűség melletti működés.
A PEM elektrolízis rendszer összetevői
Kompressziós lemez
A kompressziós lemez alumíniumötvözetből készül, a teljes elektrolizáló cella rögzítésére szolgál.
Bipoláris lemezek (BPP)
A bipoláris lemezek (BPP) lapos leválasztólemezek (akár fémhálóval, akár szitaréteggel, vagy maratott áramlási tércsatornákkal ellátott vastag fémleválasztókkal), amelyeket több elektrolízis cella egység sorba rakásával igazítanak a tápfeszültséghez. Válasszuk szét a szomszédos egységeket, és csatlakoztassuk őket elektronikusan. Alacsony, alacsony ellenállással és magas mechanikai és kémiai stabilitással, folyadékeloszlással és magas hővezető képességgel kell rendelkeznie, mivel elősegíti a hőátadást is.
A titánt általában a legfejlettebb anyagnak tekintik, mert kiváló szilárdsággal, alacsony ellenállással, magas hővezető képességgel és alacsony hidrogénáteresztő képességgel rendelkezik. A titán azonban hajlamos a korrózióra, különösen az anód oldalon, ahol a potenciál meghaladhatja a 2 V-ot, ami felületi oxidok felhalmozódásához vezet, ezáltal növelve az érintkezési ellenállást és csökkentve a hővezető képességet. Ennek elkerülésére vékony platinabevonatot lehet felvinni a felületi ellenállás csökkentése érdekében.
Gázdiffúziós réteg (GDL)
A GDL vagy PTL áramkollektornak nevezett gázdiffúziós réteg a MEA és a BPP közötti elektronikus vezetőként biztosítja a folyadékok és gázok hatékony tömegátadását az elektródák és a BPP között.
Az anódnál a folyékony víz a BPP járataiból a membránon lévő katalizátorrétegbe jut az áramkollektoron keresztül, ahol a víz oxigénre és protonokra bomlik. Az itt keletkező oxigén az áramkollektoron keresztül az ellenkező irányba diffundál az áramlási csatornákba.
A katódon a folyékony víz és a hidrogén a membránból a BPP járataiba kerül az áramkollektoron keresztül. Az elektronok az anódoldali katalizátorrétegből indulnak ki, áthaladnak az áramgyűjtőn és a BPP-n, majd elérik a katódoldalt. A PEM elektrolizátorokban az anódpotenciál elég magas ahhoz, hogy oxidálja a széntartalmú anyagokat, és más anyagokat kell használni. A titánt gyakran választják az anód áramgyűjtői számára.
Membránelektróda szerelvény (MEA)
A MEA egy protonvezető membránból áll, amely porózus elektrokatalizátorrétegekkel van bevonva mind az anód, mind a katód oldalán, amely az elektrolizátor központi eleme, ahol a víz elektromos áram hatására gáznemű hidrogénre és oxigénre bomlik. Az anódon a víz oxigénné és protonná oxidálódik. A hidratált protonok ezután a katódra vándorolnak. Az elektronok a külső áramkörön keresztül áramlanak a katódra.
A katódon a protonok elektronokat vesznek fel, és redukálódnak hidrogéngázzá. Az irídium-oxidot általában a PEM vízelektrolízis legfejlettebb katalizátorának tekintik. Az egyszeres átmeneti oxidok közül a RuO2 rendelkezik a legmagasabb OER aktivitással, de elektrolizáló körülmények között nem stabil. Az IrO2 aktivitása valamivel alacsonyabb, mint a RuO2, de előnye a nagyobb korrózióállóság.

A PEM elektrolizátorok számos titán komponenst tartalmaznak; ez a folyamat vízintenzitása miatt rendkívül sebezhetővé teszi őket az oxidációval és lebomlással szemben. A sejtleválasztók, bipoláris lemezek és porózus szállítórétegek védőbevonata megakadályozza a korróziót, csökkenti a felületi érintkezési ellenállásokat, és 10,000 órán keresztül fenntartja ezt az alacsony ellenállást, növelve a rendszer hatékonyságát és élettartamát.
Amellett, hogy ezeket a komponensbevonatokat gyártja, a TFP Hydrogen katalizátorral bevont membránokhoz (CCM) is gyárt katalizátorokat, beleértve az anódkatalizátorokat (IrO2 és IrRuO2) és a katódkatalizátorokat (Pt/C). Úgy lett kialakítva, hogy lehetővé tegye a rendszer alacsony feszültségű működését, javítsa a hosszú távú tartósságot és biztosítsa a nagy teljesítményt 10 000s órán keresztül; ezek a katalizátorok nagymértékben diszpergálhatók a tintákban, és a tesztelési szakaszokban a teljesítmény és a tartósság értékelésében a legjobbak lettek.
Mindezek az előnyök azt jelentik, hogy az elektrolizáló rendszer képes hosszú ideig magas energiahatékonysággal működni, ami szükséges ahhoz, hogy a zöld hidrogéntermelés versenyképesebb legyen, és elősegítse a jövőbeli fő energiaforrássá tétel felé vezető utat.
A PEM elektrolizáló celláknak számos összetevője van, köztük egy katód, egy anód és egy szelektíven permeábilis protoncserélő membrán, valamint cellaleválasztók vagy bipoláris lemezek és áramláselosztók, például porózus szállítórétegek (PTL).
Az alkalmazástól és az energiaforrástól függően a PEM elektrolizátorok felfelé vagy lefelé skálázhatók több köteg használatával a szükséges energiatermelés érdekében.
A vizet folyamatosan táplálják az elektrolizátorba, és elektromos áram hatására szétosztják alkotóelemei hidrogénre és oxigénre. Az anódon a víz reakcióba lép oxigént, pozitív töltésű hidrogénionokat (protonokat) és elektronokat képezve. Az elektronok ezután egy külső áramkör körül áramlanak, és a hidrogénionok a szelektíven permeábilis membránon át a katódra mozognak, ahol az elektronokkal hidrogéngázt képezve rekombinálódnak.
Ez a gáz ezután azonnal felhasználható, vagy folyadékként vagy gázként tárolható későbbi felhasználásra.

A lúgos elektrolizátorok tűnhetnek a legolcsóbb megoldásnak – elvégre a lúgos már évtizedek óta létezik, mint a PEM. A PEM technológia fejlődése azonban megváltoztatta a költségeket.
Mindkét típusú elektrolizátor elemzése azt mutatja, hogy egy lúgos elektrolizátor kötegköltsége alacsonyabb, mint a PEM. A Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE szerint, ha a rendszer méretének növekedésével az üzem egyensúlyának (BOP) bonyolultságáról és költségéről van szó, a PEM alacsonyabb. Valójában a PEM-elektrolizátor teljes birtoklási költsége alacsonyabb, mint a lúgos, az előrejelzések szerint a PEM-szolgáltatási költségek egyharmada a lúgosnak.
Az elektrolizátor méretezésekor a PEM jelentős költségelőnyökkel rendelkezik az üzemgazdaságosság egyensúlyában. Kilowattonkénti alapon a lúgos elektrolizátorral kapcsolatos beruházási ráfordítás jelentősen megnő a rendszer méretezésével. A PEM segítségével lehetőség nyílik a BOP egyszerűsítésére a 10 megawatt feletti nagyobb rendszerek előzetes költségeinek minimalizálása érdekében.
Ha figyelembe vesszük a kimeneti nyomást, a szabványos lúgos elektrolizátorok alacsony, 1-10 bar nyomáson adják le a teljesítményt, ami közel környezeti nyomásnak felel meg. A legtöbb alkalmazásnál a hidrogént tovább kell sűríteni szállításhoz, tároláshoz vagy fogyasztáshoz. A másik oldalon a PEM elektrolizátorok teljesítménye 40 bar – ez 4-40-szerese egy tipikus lúgos rendszernek.
A nyomást az elektrokémiai folyamat állítja elő a kötegben, ami azt jelenti, hogy a PEM elkerüli az első lépcsős kompressziót, hogy 40 bar-ra emelje azt, és megkerüli a kompresszor működésével kapcsolatos energiaköltségeket.
Az Alkaline maró hatású elektrolit oldata is feldobhatja a tetemes árát. Például egy 10–{1}}éves projekt azt jelenti, hogy hosszú távon ki kell cserélni olyan alkatrészeket, mint a szivattyúk és szelepek, vagy el kell távolítani a kálium-hidroxidot a hidrogén- vagy oxigénáramból. Az erősen korrozív kálium-hidroxid 3,5 tonna/megawatt igénye lúgos rendszerekben jellemzően jelentős helyigényt igényel – gyakran kétszer-háromszor akkora, mint a PEM rendszer helyigénye hasonló teljesítményhez. Bármilyen térvesztés bevételkieséshez vezethet.
Mi a PEM elektrolízis hőmérséklete?
60-80 fok
A hagyományos alacsony hőmérsékletű PEM elektrolizátorok (LT-PEME) 60-80 fokos hőmérsékleten működnek, Pt fekete vagy szénhordozós Pt alapú katalizátorok elektrokatalizátorként a hidrogénfejlődési reakcióhoz (HER) a katódon.
A mi gyárunk
A SANY Hydrogen Energy Co., Ltd. a hidrogéntermelő és -töltő berendezések, valamint kulcsfontosságú alkatrészek kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére összpontosítva egy zárt hurkú, teljes környezetbarát ipari lánchoz, amelyet zöld energia, hidrogénenergia és végfelhasználó berendezések jellemeznek. A hidrogénenergia-berendezésekhez kapcsolódó csomagmegoldások vezető szállítója, amely elkötelezett amellett, hogy globális ügyfelek számára GW-szintű, ultra nagy léptékű csomagmegoldásokat biztosítson hálózaton belüli/hálózaton kívüli hidrogéntermeléssel szél- és napenergia.


GYIK
Népszerű tags: PEM elektrolízis rendszer, Kína PEM elektrolízis rendszer gyártók, beszállítók, gyár, Tiszta hidrogéntermelés PEM elektrolízissel, Elektrolizer protoncserélő membránt tartalmaz a tiszta hidrogén számára, PEM-alapú elektrolízis tiszta hidrogén előállításához, Vízelektrolízis pem, hidrogén elektrolitikus termelési folyamata, Elektrolizer protoncserélő membrán felhasználásával hidrogénre
Egy pár
200 Pem elektrolizátorKövetkező
Pem Elektrolizátor StackAkár ez is tetszhet
A szálláslekérdezés elküldése

























